Mari cuba buat paip persegi dengan keratan rentas 150 hingga 150 mm dengan tangan kita sendiri dari paip PVC bulat dengan diameter 150 mm. Untuk melakukan ini, kami memerlukan beberapa lagi papan kayu atau papan serpai, serta pengering rambut, sebaik-baiknya pengering rambut pembinaan, dan tukul. Adalah dinasihatkan untuk memakai sarung tangan di tangan anda, kerana paip perlu dipanaskan hingga 140 darjah Celsius.
Tindakan persediaan
Kerja awal yang paling penting yang menanti kita ialah mengira lebar papan dan ketebalan sisipan di antara mereka untuk menjarakkan paip bulat semasa proses memanaskannya dan mengubahnya menjadi produk persegi.
Jika spacer lebih kecil dalam saiz, khususnya, dalam lebar daripada yang diperlukan, maka paip tidak akan sepenuhnya persegi, dan jika dimensi yang dibenarkan melebihi, terdapat kebarangkalian tinggi ia pecah pada titik selekoh.
Lebar papan mesti betul-betul sesuai dengan sisi segi empat tepat yang tertulis dalam paip dengan diameter 150 mm, sudah tentu, dengan mengambil kira ketebalan dindingnya. Dalam kes kami, dua papan luar harus mempunyai lebar 112 mm dan panjang sedikit lebih besar daripada saiz paip yang sama.
Sisipan di antara mereka, yang sebelum ini kami panggil spacer, dengan mengambil kira ketebalan papan sisi, iaitu 15 mm, harus mempunyai keratan rentas 80 hingga 80 mm dan boleh menjadi komposit jika tidak ada susunan saiz ini. .
Menukar paip bulat menjadi satu segi empat sama
Pada peringkat ini, pengering rambut mula dimainkan, yang mana kami akan memanaskan bahan paip bulat sehingga ia lembut. Pemanasan mesti dilakukan secara sama rata dan plastik tidak boleh terlalu panas melebihi 140 darjah Celsius, jika tidak, ia boleh cair, kehilangan bentuknya dan menjadi tidak sesuai untuk transformasi selanjutnya.
Tetapi sebelum anda mula memanaskan bahagian masuk paip bulat, anda perlu memasukkan ke dalamnya elemen yang direka bentuk untuk membentuk bahagian persegi. Pertama sekali, kami memasukkan papan sisi di sepanjang keseluruhan paip, kemudian di antara mereka kami memasukkan spacer dengan sisi di mana serong disediakan, dan menolaknya sejauh mungkin dengan kekuatan hanya satu tangan.
Kemudian kita mula memanaskan bahagian masuk paip asal secara seragam, secara beransur-ansur memindahkan zon pemanasan lebih jauh sepanjang panjangnya. Dalam kes ini, adalah perlu untuk sentiasa memantau tahap pemanasan dan pelembutan plastik dengan tangan bersarung tangan percuma.
Apabila fleksibiliti paip menjadi mencukupi, kami mengambil tukul di tangan kami dan menukul pengatur jarak ke dalam antara dua papan. Jika proses berjalan perlahan, maka kami memanaskan semula paip dari dalam, luar, dan juga dari hujungnya yang lain.
Oleh itu, kami terus memanaskan secara bergantian dan menolak spacer, membantu diri kami dengan tukul jika perlu, lebih jauh dari permulaan paip sehingga spacer muncul dari hujung yang bertentangan.
Memandangkan unsur-unsur yang membentuk keratan rentas segi empat sama telah mengambil kedudukan terakhirnya, kami terus memanaskan plastik dengan pengering rambut secara sekata dari semua sisi sehingga paip segi empat sama kelihatan selesai.
Apa yang tinggal ialah, selepas menahan paip persegi untuk beberapa lama pada unsur pembentuk sehingga ia sejuk, ketuk kepingan kayu keluar dari paip dengan tukul, termasuk pada peringkat akhir dengan hujung pemegang.
Hasilnya
Dari paip bulat dengan diameter 150 mm, kami memperoleh bahagian persegi 150 × 150 mm dengan sudut sedikit bulat, yang bukan sahaja memberikan paip daya tarikan estetik, tetapi juga menjadikannya lebih kuat, terutamanya apabila menyerap beban lenturan.
