Sedikit teori...
Selepas pengerasan dan pembajaan suhu rendah seterusnya, kekerasan keluli galas mestilah sekurang-kurangnya HRC 62. Selain itu, ia mengandungi kira-kira 1% karbon dan 1.5% kromium, yang memastikan kualiti pengerasan keluli galas sepanjang keseluruhan isipadu produk.
Logam ini dikeraskan pada suhu 830°C dalam minyak, diikuti dengan pembajaan selama sekurang-kurangnya dua jam pada suhu 160 darjah Celsius.
Adalah jelas bahawa tidak setiap alat akan dapat memproses keluli galas dengan ciri-ciri di atas. Sebagai contoh, kekerasan gred keluli alat P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 adalah tidak lebih daripada HRC 59, dan gred U7, U8, U10, U12, P6, bergantung pada mod pembajaan selepas pengerasan, berjulat dari HRC 59 hingga HRC 63 .
Ujian pemotong
Memandangkan sesetengah keluli alat, mempunyai kekerasan yang lebih rendah atau setanding, jelas tidak sesuai untuk galas pemesinan, kami akan cuba menggunakan dua pemotong untuk tujuan ini: diperbuat daripada keluli T15K6 dan dengan sisipan diperbuat daripada CBN (nama lain: borazon, kubonit, kingsongite, cyborite).
Untuk memasang pemotong tajam standard dengan lebih tepat dalam pemegang alat, kami "menghadap" tapaknya dan mengamankan gelang galas dalam chuck mesin setepat mungkin sepanjang penjajaran.
Mari cuba memproses hujung cincin pada kelajuan 315 rpm dalam beberapa pas dengan ketebalan minimum penyingkiran cip dan tanpa menggunakan cecair pemotong (penyejuk).
Secara visual, kualiti pemprosesan kelihatan agak baik, tetapi pemotong telah menjadi kusam dan memerlukan penajaman baru.
Untuk kali kedua, apabila mengasah pemotong, kami membuat sudut utama negatif, menggunakan penyejuk dan mengurangkan kelajuan putaran chuck dari 315 hingga 250 rpm. Kami juga menggunakan, seperti untuk kali pertama, suapan minimum.
Pada pandangan pertama, permukaan pemprosesan kelihatan agak licin, tetapi pemotong gagal lagi dan bukan sahaja menjadi kusam, tetapi pinggir pemotongan plat sumbing.
Sekarang mari cuba pemotong dengan sisipan CBN pada kelajuan 315 rpm tanpa menggunakan penyejuk.
Kami akan memproses permukaan dalaman dan sisi gelang galas menggunakan beberapa pas.
Permukaan yang dirawat dengan CBN kelihatan sangat berkualiti, dan sisipan itu sendiri tidak rosak sama sekali, walaupun serpihan dan serpihan kelihatan di sana sini pada logam yang membingkainya.
Selepas pengisaran semula ketiga, mari cuba gunakan pemotong T15K6 pada kelajuan rendah 115 rpm, kerana diameter cincin galas masih 105 mm.Tetapi sudah pada awal grooving, plat pemotong telah rosak - ia terkelupas dan operasi terpaksa dihentikan.
kesimpulan
Melainkan jika kita menjumpai pemotong T15K6 yang rosak, maka ia jelas tidak sesuai untuk memproses keluli galas di bawah sebarang keadaan pemotongan.
Perkara lain ialah pemotong dengan sisipan CBN. Ia memastikan kualiti pemprosesan dan tidak menderita sama sekali.
