Akan memerlukan
Sebelum memulakan kerja, kami akan menyediakan bahan dan produk berikut:
- sudut sama;
- kepingan logam pelbagai ketebalan;
- bulatan keluli;
- minyak pelindapkejutan;
- rod keluli;
- bolt, kacang, pencuci;
- cat dalam dua warna.
- Anda juga memerlukan mesin kimpalan, mesin pelarik dan penggerudian, pengisar, fail, relau untuk memanaskan logam, sepana, pistol semburan, dsb.
Proses pembuatan pisau
Kami membuat asas buatan sendiri dari dua sudut keluli 50 × 50 × 6 mm dan panjang 400 mm. Kami meletakkannya di atas rak secara menegak pada permukaan rata, dan menutup yang mendatar di sepanjang panjang dan membancuhnya.
Kami menutup satu hujung secara menegak dengan plat keluli, di sisi lain kami membuat serong dengan penggiling dan juga mengimpal plat.
Kami membersihkan dan mengisar kimpalan.
Di hujung bawah pangkalan kami mengimpal plat segi empat tepat setebal 8 mm dengan tonjolan 10 mm di sekeliling perimeter.
Kami memproses dua bulatan keluli gred 40ХГМ dengan diameter 100 mm dan ketinggian 35 mm.Kami memotong dan mengisarnya mengikut saiz yang diperlukan. Pada satu hujung kami membuat serong lebar dan menggerudi lubang di tengah.
Untuk memproses bahan kerja bersama-sama, kami mengimpalnya di dua tempat, menyambung dan memusatkannya.
Di sepanjang bahagian atas serong kami meletakkan teras pada jarak 35 mm di sepanjang kord - ini adalah pusat lubang masa depan dengan diameter 16 dan 11 mm, dibuat pada mesin penggerudian. Dengan menggunakan segi empat sama dan scriber, kami melukis garisan tangen jejari dari lubang yang digerudi ke pusat di dua hujung dan menyambungkannya di sepanjang generatrik.
Menggunakan pengisar, kami memotong dua alur jejari mengikut tanda dari permukaan bulatan ke lubang yang sepadan. Kami mengisar alur dengan fail tangan dan keluarkan paku yang dikimpal.
Kami memanaskan kosong di dalam ketuhar sehingga merah dan cepat menurunkannya ke dalam balang minyak. Kami menyimpannya di sana untuk seketika, kemudian mengeluarkannya dan menyejukkannya di udara.
Kami membersihkan bulatan dari deposit gelap dan memohon salah satu daripadanya pada plat segi empat tepat 80 × 50 × 20 mm supaya generatrix bulatan menghubungkan sudut. Menggunakan juru tulis di atas pinggan, kami melukis lengkok bulat dari sudut ke sudut dan memotong ceruk dengan penggiling.
Kami memasang plat di sudut asas selari dengan sisi panjang dan mengimpalnya di sana. Kami meletakkan salah satu bulatan ke dalam ceruk, mengarahkan alur lebar lurus ke atas, dan juga mengimpalnya.
Mari mula memasang pemacu tuil. Dalam plat keluli 230 × 45 mm, kami menggerudi lubang 12 mm dari satu tepi, dan di sisi lain kami membuat ceruk untuk diameter luar bulatan dan mengimpalnya di sana.
Dalam dua plat keluli setebal 12 mm, panjang 180 mm dan lebar 50 mm pada satu hujung, 35 mm pada satu lagi, gerudi lubang 12 mm dari sisi sempit. Dalam plat dengan ketebalan yang sama, 250 mm panjang dan 45 mm lebar, kami membuat dua lubang 12 mm dan satu daripada 25 mm mengikut tanda.
Menggunakan bolt, pencuci dan nat, kami memasang ketiga-tiga bahagian ini bersama-sama, meletakkan plat panjang di antara dua yang pendek, yang kami letakkan dengan hujung lebarnya pada pangkalan dan kimpalan.
Menggunakan sepasang plat 110 × 25 mm dengan dua lubang 12 mm di hujungnya, kami menyambungkan tuil bulatan bergerak dengan tuil pemacu manual.
Pada akhirnya, sehingga lubang besar, kami memotong alur dengan penggiling, masukkan tuil rod keluli dengan takuk di hujungnya dan selamatkannya dengan mengimpal.
Kami melukis bahagian pegun satu warna, dan bahagian bergerak yang lain.
Selepas cat telah kering, kami memasang dan menguji peranti dalam tindakan, batang pemotong, tetulang dan plat.
Selain itu, kami meletakkan bahan nipis dalam alur yang sempit, dan bahan tebal dalam alur yang lebar.
