Bahan asas:
- set matriks dengan penggelek;
- paip diameter besar;
- motor dari 7.5 kW;
- paip profil;
- galas dalam perumahan;
- Keluli lembaran;
- takal - 2 pcs.;
- tali pinggang pemacu.
Proses pembuatan Granulator
Bingkai mesin dikimpal daripada paip profil. Badan granulator terletak di atasnya, iaitu paip dengan diameter dalaman lebih besar sedikit daripada matriks.
Matriks alih mesti dibalut dalam perumah silinder pada paksi.
Itu, seterusnya, diputar dari bawah oleh takal yang disambungkan kepada motor elektrik yang berkuasa.
Gandar dipasang pada galas dalam perumahan.
Di bawah matriks terdapat cakera yang tidak berlubang. Ia adalah perlu untuk melepaskan butiran secara inersia ke dalam alur keluar sampingan. Di bawah matriks itu sendiri, pisau yang tersembunyi di dalam badan dipasang sedikit lebih rendah.Ia memecahkan butiran yang diperah keluar melalui lubang apabila ia mencapai panjang tertentu.
Sambungan badan dibuat daripada paip yang sama. Ia mempunyai potongan sisi untuk memasang gandar tetap dengan penggelek. Sambungan dilekatkan pada badan dengan bolt. Ia adalah mungkin untuk melaraskan tekanan penggelek ke matriks.
Intipati operasi granulator ialah apabila suapan dihancurkan dituangkan, ia jatuh ke dalam penembusan matriks, yang berputar. Dengan berpusing, ia menggulung penggelek pada paksi tetap. Mereka memampatkan suapan, menyebabkan ia keluar di bawah matriks dalam bentuk butiran panjang. Apabila mereka mencapai panjang tertentu, apabila mereka berlanggar dengan pisau, mereka putus dan jatuh.
Di bahagian bawah, cakera melemparkan suapan ke jaringan condong, dari mana ia memasuki bekas pengumpulan. Suapan yang tidak dipadatkan jatuh melalui jeriji dan kemudiannya dituangkan semula ke dalam granulator. Apabila menghasilkan butiran, adalah penting untuk mengisi bahan mentah secara perlahan-lahan; jika anda tergesa-gesa, mesin tersekat.
