Apabila menjalankan pelbagai kerja paip, pembaikan dan lain-lain, selalunya perlu untuk membengkokkan jalur logam ke dalam bentuk arka atau bulatan. Ini agak sukar dilakukan tanpa menggunakan mesin khas. Artikel ini menerangkan bagaimana di rumah anda boleh mencipta mekanisme yang dikendalikan secara manual yang mudah tetapi sangat berkesan untuk tujuan tersebut.
Alat dan bahan yang digunakan:
- - rod keluli dengan diameter 12 mm;
- - satu set tombol (pemegang) untuk dadu atau pemegang dadu;
- - kacang dan pencuci standard M12;
- - kacang pengapit sendiri M12;
- - mesin basuh dengan lubang dalaman M12 yang besar;
- - maksiat;
- - 2 keping paip profil persegi (30*30mm) kira-kira 15-20 cm panjang;
- - 6 galas dengan diameter cincin dalam M12 atau M14;
- - mesin kimpalan;
- - fail;
- - set sepana;
- - bulatan keluli (rod) dengan diameter 12 mm - 2 keping 20 cm setiap satu; 12 mm - 5 keping 10 cm; 50 mm -1 keping kira-kira 40 mm panjang (ia sepatutnya mempunyai panjang yang sama dengan 3 galas yang dilipat bersama);
- - Bahasa Bulgaria;
- - pin atau bolt panjang (M12) dengan benang sekurang-kurangnya 20 cm panjang;
- - gerudi dan set gerudi (mesin gerudi);
- - kosong logam persegi dengan ketebalan 10 mm dan dimensi 30 kali 25 mm (plat), dsb.
Membuat mesin buatan sendiri
Pertama, anda perlu menggerudi lubang dengan diameter 12 mm pada bahagian pertama paip persegi profil dan masukkan ke dalamnya pin atau bolt panjang (M12) dengan benang sepanjang 20 cm, di mana anda perlu mengimpal. kepala bolt.
Selepas ini, anda perlu membuat 2 lubang simetri yang serupa dengan yang tengah (dalam satah yang sama) dalam paip profil di tepi dengan lekukan 1 cm dari pinggir bahan kerja.
Seterusnya, 2 keping bulatan keluli (rod) dengan panjang 20 cm dikimpal dengan cara yang sama di sepanjang tepi bahan kerja.
Hasilnya ialah bahagian yang terdiri daripada: paip profil dan 3 "pin" panjang yang sama panjang, terletak di satah yang sama. Kemudian anda perlu menggerudi 2 lubang (dalam satah yang berbeza!) Dalam paip profil, melangkah ke belakang 1 cm dari tepi lubang yang dibuat sebelum ini.
Pada 2 keping bulatan keluli (rod) dengan diameter M12, menggunakan pemegang die, benang M12 kira-kira 2 cm panjang dipotong.Seterusnya, 2 daripada rod ini dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibuat sebelumnya pada bahan kerja dan dikimpal. Hasilnya ialah bahagian yang dikimpal pepejal dalam bentuk huruf "L" (3 pin "melekat" di satu sisi, dan 2 di sebelah yang lain).
Pada peringkat kedua, 3 lubang yang serupa dengan diameter 12 cm dibuat di bahagian kedua paip profil persegi.
Seterusnya adalah kosong logam persegi (plat), di mana lubang dengan diameter 12 mm digerudi di tengah.
Ia dikimpal pada tepi profil berhampiran lubang tengah (berserenjang). Dalam kes ini, tanda kimpalan "dipasir" menggunakan fail atau pengisar.
Pada satu keping rod (dengan panjang 10 cm) dan diameter M12, seutas benang M12 kira-kira 2 cm panjang dipotong menggunakan pemegang die. Rod berulir ini dikimpal pada plat logam segi empat sama (dikimpal pada paip persegi) supaya ia berada pada sudut 90 darjah dengan satah segi empat sama (di luar).
2 keping paip persegi yang terhasil dengan "pin" yang dikimpal digabungkan antara satu sama lain, supaya bahagian yang lebih kecil (dengan pin 1) diulirkan melalui lubang yang sepadan pada bahagian ke-2. Bahagian itu diikat pada bahagian lain dengan "tumit" (plat) yang dikimpal di dalamnya. Dalam kes ini, 2 pin sisi harus "melihat" ke arah yang sama seperti satu pin yang serupa di bahagian lain.
Setelah menggabungkan 2 bahagian, anda perlu mengikatnya bersama-sama. Untuk melakukan ini, letakkan kacang M12 di pin tengah (daripada 3 pin disusun selari) - letakkan mesin basuh. Seterusnya, 3 galas diletakkan pada dua (yang berada pada paip persegi yang sama) daripada tiga pin sisi yang disusun dalam bentuk "segi tiga". Dalam kes ini, anda perlu meletakkan mesin basuh di bahagian atas dan bawah (jumlah 4 keping) untuk memastikan penetapan galas yang boleh dipercayai. Selepas ini, mesin basuh besar pertama diletakkan di atas struktur yang terhasil dan nat pengapit diri M12 diskrukan menggunakan sepana (anda boleh menggunakan "sepana soket"). Dalam kes ini, anda perlu mengetatkan nat supaya galas dapat berputar.
Kemudian, dalam bulatan keluli (rod) dengan diameter 50 mm, lubang tembus dibuat di tengah untuk mencipta bahan kerja besar dalam bentuk silinder. Bahagian ini diletakkan di tempat pin ke-3 (berhampiran galas), dan mesin basuh yang lebih besar daripada saiz silinder diletakkan di bahagian bawah. Selepas ini, nat pengapit sendiri dipasang dan diketatkan supaya silinder boleh berputar.
Pemegang khas perlu dilampirkan pada produk yang dihasilkan (anda boleh menggunakan yang sesuai). Jika perlu, ia boleh dibuat dari plat keluli sepanjang 20 cm, memotong tepi sebanyak 2 cm menggunakan pengisar, yang kemudiannya dibengkokkan pada sudut kira-kira 135 darjah. Seterusnya, selekoh di bahagian takuk dikimpal dan digilap. Kemudian, di hujung bahagian ini, lubang dibuat di tengah M12 dengan jarak kira-kira 1 cm dari tepi, dan batang (dengan diameter 12 mm) sepanjang 10 cm dikimpal kepadanya.
Pemegang yang terhasil dikimpal dengan berhati-hati ke silinder supaya ia bebas menatal dalam bulatan tanpa menyentuh dua pin lain dengan galas. Jika dikehendaki, bahagian individu mekanisme yang terhasil boleh dicat atau diampelas. Selepas ini, mekanisme itu sudah boleh digunakan untuk membengkokkan jalur keluli bahagian yang berbeza.
Adalah penting untuk mengetahui: Untuk mengelakkan gerudi M12 tumpul, perlu terlebih dahulu membuat lubang dengan gerudi berdiameter lebih kecil, membasahi tapak penggerudian dengan minyak.
Kesimpulan: Mesin buatan sendiri yang dibentangkan boleh dibuat dengan cepat dalam keadaan rumah biasa. Ia mengatasi tugasnya dengan sempurna dan memungkinkan untuk membuat pelbagai bahagian dengan cepat daripada jalur logam, seperti bulatan untuk tong kayu, gelung untuk struktur menanggung beban dan banyak lagi. Terima kasih kepada bentuknya yang mudah dan reka bentuk yang ringkas, ia tidak tertakluk kepada haus yang berlebihan dan akan berfungsi untuk masa yang lama, melaksanakan fungsinya dengan sempurna.
