Membuat peranti untuk memotong paip PVC
Pada loceng kami menandakan 4 kelopak sama jarak antara satu sama lain di sepanjang lilitan, masing-masing 2 cm lebar, dan pada permulaan selekoh, kami menggerudi 8 lubang dengan diameter 6 mm mengikut tanda. Dari setiap lubang dalam arah yang bertentangan dari loceng, kami melukis garis lurus selari dan, menggunakan pembaris logam, lukis lengkok pada permukaan loceng di antara lubang tersebut, bahan di antaranya akan dikeluarkan.
Menggunakan pengisar, kami mengeluarkan cincin dari hujung loceng ke dinding depan alur yang direka untuk menampung cincin pengedap, yang juga kami keluarkan kerana ia tidak lagi diperlukan pada masa hadapan.
Kami memanaskan pangkal kelopak dengan udara panas dari pengering rambut dan membengkokkannya ke dalam 180 darjah satu demi satu. Kami memendekkan hujung kelopak supaya tidak menonjol di luar hujung loceng, yang kami pasir dengan kertas pasir.
Kami mengeluarkan rod dari pemegang plastik pemutar skru lama dan sebaliknya menukul dalam dowel plastik dengan diameter dan panjang yang sesuai. Masukkan skru atau skru penoreh sendiri ke dalam lubang pelekap pangkal pengapit plastik bertetulang dari dalam dan skrukannya dengan ketat ke dalam dowel di dalam pemegang.
Dalam salah satu kumis pengapit plastik, kami menggerudi lubang dengan diameter 6 mm, di mana kami memasang bit yang tidak dikeraskan yang diperbuat daripada keluli krom-vanadium dan secara eksperimen, menggunakan pelbagai fail, kami membentuk pemotong yang bukan sahaja akan memotong. melalui dinding paip, tetapi juga membentuk profil chamfer.
Kami menekan pemotong ke dalam lubang pengapit, bukan dengan pukulan tukul, supaya tidak memecahkan plastik, tetapi dengan memerahnya dengan rahang maksiat. Peranti pemotong paip kami hampir sedia untuk digunakan.
Peranti ini agak mudah untuk dikendalikan. Letakkan tanda pada paip di mana pemotongan perlu dibuat. Kami meletakkan pengapit sekatan pada paip dan menggerakkannya sehingga tanda pemotong yang bersandar padanya bertepatan dengan tanda pada paip.
Proses pemotongan melibatkan memutarkan pemotong di sekeliling paip. Kelajuan pemotongan dan saiz chamfer secara langsung bergantung pada profil dan penajaman pemotong, serta pada daya pengapit. Di sini pengapit adalah pemegang paip. Keanjalannya sepatutnya mencukupi untuk memasukkan pemotong ke dalam bahan dan tidak lebih.
Pemotong benar-benar memotong paip dengan diameter 32 atau 50 mm, kerana ia agak tegar, tetapi paip dengan diameter 110 mm tidak begitu tegar dan pemotong tidak memotongnya sepenuhnya. Untuk menyelesaikan kerja, jalankan sedikit pisau utiliti di sepanjang bahagian tengah alur dan pisahkan bahagian paip.
Pemotong membolehkan anda memotong cincin sehingga 1 cm lebar dan pada masa yang sama memastikan ketepatan pemotongan tidak lebih daripada 1-1.5 mm, yang agak boleh diterima dalam erti kata yang praktikal.
