Saya memutuskan untuk menulis artikel tentang cara membuat pisau. Idea utama ialah semua kerja akan dilakukan secara manual (dengan pengecualian penggerudian dan rawatan haba). Idea ini tercetus kerana terdapat banyak artikel yang mengatakan bahawa semua yang anda perlu lakukan untuk membuat pisau adalah dengan mempunyai beberapa fail dan gerudi atau sesuatu seperti itu di tangan. Saya ingin tahu berapa lama keseluruhan proses akan mengambil masa dan sama ada saya perlu menipu dan menggunakan alat kuasa. Membuat pisau dengan cara ini adalah pengalaman yang indah. Keseluruhan kerja mengambil masa lebih lama daripada yang saya jangkakan. Dan apabila saya selesai, saya mempunyai rasa hormat baru kepada orang yang membuat pisau dengan tangan. Secara keseluruhan, saya gembira dengan hasilnya, dan saya berharap artikel ini akan membantu sesiapa sahaja yang ingin mencuba membuat pisau dengan tangan mereka sendiri.
Membuat susun atur pisau
Saya cuba membuat pisau sebesar mungkin, menggunakan reka bentuk yang konturnya sesuai dengan saiz bilah sedekat mungkin. Terima kasih kepada model pisau yang saya buat daripada kertas tebal, mudah bagi saya untuk memindahkan garis besarnya ke permukaan. Untuk prosedur ini, saya menggunakan penanda hujung halus.Ini mungkin kelihatan seperti perkara kecil, tetapi pada pendapat saya perincian ini penting. Berbanding dengan penanda biasa, yang nipis meninggalkan garis yang lebih tepat. Jika garisan terlalu tebal, maka anda boleh membuat kesilapan semasa memotong bahan kerja.
Memotong bahan kerja
Dengan bilah diikat pada meja kerja, saya mula memotong anggaran bentuk bilah menggunakan potongan lurus. Jika anda tidak pernah menggunakan gergaji besi sebelum ini, pastikan bilah diikat dengan betul dengan gigi menghala ke hadapan. Gergaji besi harus dipotong dengan tekanan "tarik".
Menggergaji selekoh
Untuk memotong bahagian melengkung pemegang, untuk kemudahan, saya terpaksa membuat beberapa jalan pintas berserenjang di sepanjang keseluruhan selekoh. Kemudian, menggunakan gergaji besi pada sudut yang sedikit, saya memotong setiap bahagian. Jalan pintas menjadikannya lebih mudah untuk memotong lengkung.
Pemprosesan utama dengan fail
Untuk menambah baik bentuk bahan kerja, saya memasang blok kayu pada meja kerja dan mengikat bilah padanya menggunakan pengapit. Ini memungkinkan untuk memfailkan tepi. Pada masa yang sama, bilah diikat dengan mudah dan selamat. Saya juga menggunakan fail untuk mengenal pasti kawasan yang memerlukan lebih banyak kerja. Reka bentuk itu memerlukan sedikit bengkok di punggung, dan saya menggunakan bahagian rata fail untuk menyemak kemajuan kerja pada bengkok ini. Jika terdapat kawasan rata pada punggung, anda boleh mencarinya dengan mudah dengan fail.
Memberi bahan kerja bentuk terakhirnya
Saya menggunakan beberapa jenis fail untuk mendekati bentuk yang mungkin. Pada peringkat ini, bahan kerja mula kelihatan lebih seperti pisau dan sudah lebih sukar untuk mengesan kecacatan dengan mata.Jika terdapat tempat yang memerlukan kerja, saya akan melaraskan garis besar dengan penanda dan kemudian menyusun bahagian itu ke baris baharu. Barisan ini diperlukan supaya tidak keterlaluan dan merosakkan reka bentuk. Foto terakhir menunjukkan bilah selepas ia dibentuk menggunakan fail dan kertas pasir. Saya tidak mempunyai foto bagaimana saya mengampelas bilah. Pada peringkat ini, tanda yang ditinggalkan oleh fail telah dialih keluar. Saya bermula dengan bijirin P150 dan meningkat kepada P220.
Penggerudian batang
Saya pada asalnya bercadang untuk membuat rusuk mengasah dengan canggih, tetapi saya tidak mahu menguji kebolehan saya yang terhad. Bilah gergaji diperbuat daripada bahan yang agak nipis, dan saya tidak akan dapat mengasah rusuk mengasah dengan tepi pemotong dengan fail seperti yang saya mahu. Kami akan kembali kepada topik ini kemudian. Pada ketika ini saya mengukur lokasi rivet, mengorek dan menebuk lubang menggunakan gerudi tanpa wayar.
Bersedia untuk bekerja dengan canggih
Saya menggunakan cat dengan penanda di sepanjang tepi pemotongan masa depan bilah. Kemudian, menggunakan mata gerudi dengan ketebalan yang sama dengan bilah, saya mencakar tanda betul-betul di tengah garisan bilah. Garis ini sukar dilihat dalam imej terakhir, tetapi ia ada di sana. Tanda ini akan menjadi mudah apabila memfailkan canggih, supaya tidak membuatnya dengan cerun yang tidak rata.
Membentuk kelebihan
Untuk membentuk kelebihan pemotongan, saya menggunakan fail dengan takuk yang besar; pada ketika ini saya menyedari bahawa saya tidak mempunyai kemahiran yang mencukupi untuk memusingkan mata tajam secara manual. Jadi saya memilih sudut yang lebih licin, bekerja dengan fail dari tepi dan bergerak ke punggung. Saya baru dalam hal ini, jadi saya memilih kaedah yang lebih konservatif untuk mengeluarkan elaun jahitan.Setelah tepi pemotong dikisar dengan betul, saya mengampelas seluruh bilah dengan kertas pasir grit P220.
Bilah siap
Berikut ialah bilah selepas membentuk, memfailkan dan kertas pasir. Bersedia untuk rawatan haba.
Pengerasan
Sebelum saya meneruskan, saya ingin menyatakan bahawa rawatan haba boleh dilakukan di atas api kayu terbuka, tetapi saya tidak akan mengesyorkannya. Masalahnya ialah kaedah ini kelihatan tidak selamat kepada saya. Jadi saya menggunakan tempa mini saya. Jika anda tidak mempunyai apa-apa seperti itu, anda sebenarnya boleh menggunakan perkhidmatan pihak ketiga untuk memanaskan bilah. Terdapat beberapa syarikat yang sanggup melakukan rawatan haba. Untuk wang, sudah tentu. Saya akan menerangkan bagaimana saya melakukannya. Membuat api menggunakan kayu mentah. Untuk belos saya menggunakan pengering rambut yang dipasang pada paip. Saya menghidupkan pengering rambut dan memanaskan arang sehingga merah panas. Ia tidak mengambil masa yang lama. Saya meletakkan bilah di dalam api dan memanaskannya sehingga ia tidak lagi magnet. Kemudian saya mengeraskannya dalam bekas dengan mentega kacang. Foto terakhir menunjukkan rupa bilah selepas mengeras. Walaupun boleh dimasak di atas api terbuka, saya tidak mengesyorkannya.
bercuti
Kemudian tiba masanya untuk melepaskan bilah. Mula-mula, saya membersihkan skala yang tinggal selepas mengeras dengan kertas pasir. Saya menetapkan suhu ketuhar saya kepada 190 darjah Celsius dan meletakkan bilah di dalamnya selama 1 jam. Sejam kemudian, saya mematikan ketuhar dan membiarkan pisau di dalamnya sejuk pada suhu bilik tanpa membuka pintu ketuhar. Anda boleh memerhatikan warna terang atau gangsa yang diperoleh bilah selepas pembajaan.Selepas prosedur ini, saya mengampelas bilah dengan kertas pasir grit P220 dan kemudian beralih ke P400. Dalam foto terakhir saya menggunakan kertas pasir P400 yang dibalut pada blok itu. Saya memproses dari batang ke hujung dalam satu arah sahaja. Rawatan ini menjadikan permukaan homogen.
Menggergaji pemegang kosong
Menggunakan bilah sebagai rujukan, saya menjejaki garis besar pemegang pada bongkah kayu. Pemegang akan diperbuat daripada walnut. Di sini sekali lagi saya menggunakan kayu dan pengapit, dan memotong dua keping, setiap satu tebal 0.6 sentimeter. Dalam keadaan penuh inspirasi, saya bergegas memotong pokok itu. Beri sedikit masa untuk memikirkan prosedur, dan saya boleh melakukannya dengan usaha yang kurang, dan mungkin dengan hasil yang lebih baik. Kesilapan pertama saya ialah memotong bahagian tambahan. Ia boleh digunakan untuk mengapit semasa memotong. Di sinilah kekurangan pengalaman saya menunjukkan, dan, akibatnya, lebih banyak kerja telah dilakukan. Walaupun, pada akhirnya, kami berjaya membuat dua bahagian yang sesuai untuk pemegang.
Menyediakan pemegang untuk melekat
Agar pemegangnya dapat dimuatkan dengan baik pada batang selepas melekat dengan resin epoksi, saya menggunakan permukaan rata dan kertas pasir untuk membuat satu sisi setiap bahagian rata yang mungkin. Dengan cara ini pasti tidak akan ada jurang selepas melekat. Pada ketika ini saya juga memutuskan bentuk pemegang, dan akhirnya untuk memastikan ini, saya melukis garis besar anggarannya. Saya kemudian memindahkan garis besar tang ke bahagian kayu pemegang sekali lagi. Saya memotong bentuk anggaran pada salah satu bahagian dengan jigsaw, dan kemudian, memohon kepada yang lain, memindahkan garis besar ke yang kedua. Operasi ini memberi saya peluang untuk membuat bahagian yang lebih kurang sama, yang akan mudah apabila melekat.Foto terakhir menunjukkan kelengkapan untuk memeriksa bahawa semua bahagian batang ditutup dengan kayu.
Membentuk bahagian atas pemegang
Sudah tiba masanya sekali lagi untuk bekerja dengan kertas pasir dan mencipta bentuk yang lebih tepat. Pada peringkat ini adalah penting untuk akhirnya membentuk acuan untuk mengikat atau bahagian atas pemegang, kerana selepas melekat ia akan menjadi lebih sukar untuk diproses. Dan juga dengan memproses bahagian-bahagian ini selepas melekat, anda boleh menggaru bilah. Jadi saya mendapat bahagian ini akhirnya dibentuk dan diampelas menggunakan kertas pasir P800.
Menyediakan lubang untuk rivet
Setelah menggerudi satu lubang pada kayu untuk rivet, saya memasukkan gerudi berdiameter yang sesuai ke dalamnya untuk mengamankan gandar ini. Dalam erti kata lain, ini dilakukan untuk tujuan penetapan untuk mengelakkan kesilapan semasa menggerudi lubang kedua. Saya menggerudi bahagian lain pemegang dengan cara yang sama, memastikan bahawa lubang yang sepadan berbaris.
Pembuatan rivet
Sebagai rivet saya menggunakan rod keluli tahan karat dengan diameter 4.7 milimeter. Sebelum menggunakan lapisan gam, saya merawat permukaan yang akan dilekatkan dengan aseton atau alkohol untuk menghilangkan kotoran, habuk atau minyak.
Menyapu gam
Setelah kering, saya mencampurkan beberapa gam epoksi dan menggunakannya secara bebas pada pemegang dan bahagian rivet. Kemudian saya memegang semuanya bersama-sama menggunakan pengapit.
Memberi pemegang bentuk yang diingini
Selepas gam epoksi kering, saya memotong bahagian lebihan rivet dengan gergaji besi. Selepas itu, saya mula membentuk pemegang menggunakan garpu.
Mengempelas pemegang pisau
Saya menggunakan rasp untuk memberikan pemegangnya garis kasar. Kemudian ia adalah masalah menggunakan pelbagai fail dan kertas pasir daripada bubur jagung yang berbeza. Bijirin mencecah P600.
Varnishing pemegang
Akhirnya saya mendapat pemegang ke dalam bentuk yang saya mahu.Sebelum saya mula memvarnis, saya membersihkannya dengan aseton. Saya menggunakan 5 lapisan varnis Denmark pada pemegangnya.
Mengasah bilah
Akhirnya, saya mengasah pisau pada blok pengamplasan. Ia dibalut dengan kertas pasir P1000, P1500 dan P2000. Terdapat juga sekeping kulit yang melekat padanya. Menggunakan blok pengamplasan seperti ini, saya boleh mengasah pisau supaya boleh digunakan untuk mencukur.
Pisau siap
Kerja yang telah siap. Walaupun prosesnya sukar, ganjarannya berbaloi. Ia adalah sesuatu upacara laluan bagi saya. Proses membuat pisau memaksa berubah. Dari pengalaman, perubahan ini adalah bahagian kegemaran saya. Saya bukan sahaja bercakap tentang transformasi objek, tetapi juga tentang perubahan peribadi. Saya telah mempelajari kemahiran dan pengalaman baharu serta belajar daripada kesilapan saya, yang pastinya akan menjadikan saya seorang tukang yang lebih baik. Saya harap anda dapati artikel ini membantu, dan terima kasih kerana membaca sehingga akhir.
Pisau gergaji bulat DIY
Saya membuat dua pisau lagi. Saya membuatnya menggunakan alat kuasa. Dan masa yang dihabiskan untuk membuat dua pisau adalah satu pertiga daripada masa yang saya habiskan untuk membuatnya dengan tangan. Foto terakhir menunjukkan semua pisau bersama-sama.
Tonton video membuat pisau dari gergaji bulat dengan tangan anda sendiri
Artikel asal dalam bahasa Inggeris
