Akan memerlukan
Sebagai tambahan kepada gear yang disebutkan, kita memerlukan sekeping kecil paip keluli dan sambungan berbolted yang sepadan dengan saiz melintang lubang pelekap gear pemasaan.
Dalam kerja kami, kami perlu menggunakan alat dan peralatan berikut:
- pelarik dan pengisar;
- kaliper;
- fail logam dengan potongan kasar dan halus;
- naib bangku dan pengapit;
- sepana dan tukul boleh laras;
- kimpalan gas-asetilena;
- bekas dengan air.
Prosedur untuk membuat pemotong kayu daripada gear pemasaan
Untuk menghapuskan kehabisan gear semasa memproses pada mesin pelarik, kami mengapit tiub logam dalam chuck dan mengisar hujungnya ke diameter lubang pelekap gear.
Kami memasangnya pada hujung tiub yang diputar, tekan dengan stok ekor dan proses hujung bahan kerja.
Mari kita teruskan ke operasi yang paling penting - memotong gigi pada gear. Untuk melakukan ini, ia mesti diamankan dengan selamat dalam maksiat, yang tidak mudah dilakukan tanpa pemegang khas.
Tak susah pun nak buat. Kami memasukkan bolt dengan diameter dan panjang yang sesuai ke dalam lubang pelekap gear, di sisi lain bahan kerja kami meletakkan mesin basuh pada bolt, kemudian sesendal, dan ketatkan pemasangan yang dihasilkan dengan kacang menggunakan sepana boleh laras.
Kini adalah mungkin untuk mengamankan kosong gear ke pemegang dalam naib dan menggunakan pengisar untuk memotong alur dengan kedalaman yang sama di sepanjang semua rongga gear. Mereka akan menentukan ketinggian gigi dan sudut mengasah pemotong masa depan.
Selepas memotong alur dalam bahan kerja, kami membuka pemegang, mengeluarkan kacang dan sesendal. Kami mengapit rod bolt dalam naib supaya gear berada di sisi dan boleh diputar dengan sepana di sekeliling bolt yang terletak secara mendatar.
Setelah menetapkan sudut mengasah yang dikira, menggunakan penggiling kami memotong gigi pemotong pemotong masa depan pada permukaan hujung gear.
Setelah meletakkan gear dengan bolt rata pada naib bangku, kami mengeluarkan burr dan memberikan gigi bentuk terakhir mereka, pertama dengan fail dengan takuk kasar, dan kemudian dengan yang halus.
Kami memasang semula pemegang sepenuhnya pada gear bahan kerja dan menggunakan pemotong kimpalan gas-asetilena untuk memanaskannya sehingga ia mula bertukar merah, dan kemudian menurunkannya dengan mendadak ke dalam bekas air.
Kami memeriksa kekerasan pengerasan dan perhatikan bahawa logam tidak cukup keras, kerana ia boleh diproses dengan fail yang dipotong halus.
Kami memanaskan bahan kerja sekali lagi, tetapi pada suhu yang lebih tinggi, dan membawa logam ke cahaya merah terang, selepas itu kami membenamkan pemotong yang hampir siap dalam bekas dengan air untuk pelindapkejutan.
Kami mengisar yang lebih kecil dari sesendal untuk pemegang untuk mengimbangi diameter lubang pelekap pemotong kami, 16 mm, dan diameter gelendong pengisar sudut, 14 mm.
Menguji pemotong kayu buatan sendiri
Kami mengeluarkan cakera pemotongan dari gelendong pengisar sudut, memasang lengan penyesuai dan padanya pemotong buatan sendiri yang diperbuat daripada gear pemasaan, dan selamatkan semuanya dengan nat pengapit.
Kami dengan selamat menekan sekeping papan ke meja meja kerja menggunakan pengapit, hidupkan pengisar dan periksa pada kelajuan terbiar tanpa beban. Alat ini berfungsi dengan lancar dan tiada getaran dirasai.
Kami meningkatkan kelajuan dan mula mengisar permukaan papan. Kami segera merasakan beban yang ketara di tangan kami, yang menunjukkan bahawa banyak kayu sedang dialihkan. Untuk kemudahan dan keselamatan kerja, kami skru pemegang sisi ke dalam badan pengisar sudut.
Sekiranya kerja yang perlu dilakukan adalah halus, maka sudut mengasah gigi pemotong buatan sendiri harus dibuat lebih kecil; untuk meningkatkan produktiviti, sebaliknya, ia harus dibuat lebih besar.
