Akan memerlukan
Kami memerlukan bahan dan produk berikut:
- jalur keluli alat;
- kepingan keluli;
- bolt dan nat;
- pin;
- sepana persegi;
- jalur keluli;
- kepala hex;
- cat dalam dua warna.
Dalam kerja ini anda perlu: menanda kompas, pemotong plasma, penggerudian dan pelarik, pengisar, kimpalan, ketuk dengan engkol, gerudi, gergaji besi untuk logam, fail segi tiga, pistol semburan, dsb.
Proses pembuatan pemotong lembaran
Kami memulakan kerja dengan pembuatan cakera pemotongan. Untuk melakukan ini, kami melukis dua bulatan yang sama pada jalur keluli alat menggunakan kompas penanda, dan memegang jalur dalam naib, kami memotong kosong bulat dengan pemotong plasma.
Kami membuat lubang di tengah tempat kami memasukkan bolt dan, menggunakan mesin basuh tekanan dan nat, mampatkannya dengan kuat.
Seterusnya, kami mengisar kedua-dua kosong dan memangkasnya pada mesin bubut ke dimensi yang diperlukan.
Selepas menukar diameter luar ke kon, bahan kerja memperoleh sifat cakera pisau dari segi geometri, dan selepas pengerasan dan kekuatan.
Menggunakan pemotong plasma, kami memotong dua kosong bentuk yang berbeza dari kepingan keluli, yang, selepas pemprosesan, akan menjadi sokongan untuk cakera pemotongan dan asas litar kuasa pemotong lembaran.
Seterusnya, kami menggunakan pengisar untuk memproses kosong ini dan plat segi empat tepat kecil pada semua sisi, membuat pilihan dan memotong tepi untuk kimpalan. Kami meletakkan plat dengan tepi serong terhadap ceruk bahan kerja dengan sisi bulat dan, menjajarkannya secara menegak, mengimpalnya.
Kami menggunakan penonjolan segi empat tepat bahan kerja kedua pada plat ini di atas dan, selepas memeriksa sudut yang betul, mengimpalnya pada kedua-dua belah pihak. Kami membersihkan jahitan kimpalan dengan penggiling dan mengeluarkan kecacatan.
Kami meletakkan cakera pisau ke tapak pemasangan dengan pertindihan yang diperlukan pada tepi pemotongan dan menandakan pusat lubang untuk mengikat cakera, dibuat pada mesin penggerudian.
Di dalam lubang untuk mengamankan cakera yang dipacu, potong benang dengan paip. Kami skru bolt dengan pisau ke dalamnya dan selamatkannya di bahagian belakang dengan kacang.
Kami memasukkan paksi cakera pemacu dalam bentuk bolt tanpa kepala ke dalam lubang di tengah dan mengimpalnya di bahagian belakang. Kami melepasi rod bolt melalui pendirian dan di bahagian belakang kami mengetatkan nat dengan lubang di tepi bertentangan, di mana kami skru yang kedua.
Menggunakan lubang pada nat pertama, gunakan gerudi untuk menggerudi lubang untuk pin dalam aci bolt. Tanggalkan nat kedua dan potong hujung bolt dengan siram gergaji logam dengan perkakasan yang tinggal.
Kami mengapit cakera pemacu dalam naib dan menggunakan fail segi tiga di pinggir pemotongan di sepanjang lilitan keseluruhan untuk memotong alur melintang dengan mana helaian akan dipotong dan dipindahkan.
Kami memasang cakera pemacu di tempatnya, skru nat pada bolt, selaraskan lubang di mana kami memasukkan pin dan menukulnya dengan rata dengan permukaan nat.
Kami mengimpal sambungan pada pemegang kunci dengan segi empat sama - rod tegar untuk meningkatkan leverage. Kami membersihkan kawasan kimpalan dengan penggiling untuk mengeluarkan manik dan burr.
Kami meletakkan kepala hex pada nat cakera pemacu, yang kami putar dengan kunci dengan segi empat sama luar, memasukkannya ke dalam lubang persegi kepala.
Kami memotong asas untuk pemotong lembaran dari kepingan logam dan menggerudi dua lubang di tengah lebih dekat ke tepi. Kami meletakkan unit kuasa peranti di seluruh pangkalan, dan, setelah menjajarkan menegak, mengimpalnya.
Kami melukis bahagian asas pemotong lembaran dalam satu warna, dan bahagian yang bergerak dalam warna lain. Biarkan cat kering dan letakkan semula. Asas peranti dikunci kepada jisim yang kuat dan stabil.
Gergaji kepingan memotong kepingan keluli tahan karat hitam, tergalvani dan dalam kedua-dua laluan lurus dan melengkung dan juga memotong bulatan, bujur dan bentuk kompleks lain. Untuk melakukan ini, kami membawa bahan ke pisau cakera dan memutar cakera pemacu.
