Akan memerlukan
Sebagai tambahan kepada dua keping paip bulat, kita perlu menyediakan yang berikut:
- pembaris logam dan pensel;
- gergaji mekanikal untuk logam;
- plat logam;
- pengapit kuasa;
- kimpalan separa automatik;
- tang atau tang;
- gerudi dengan cakera pemotong.
Untuk memastikan kerja yang selamat, sarung tangan dan cermin mata keselamatan adalah idea yang baik.
Proses penyediaan dan penyambungan paip
Dari paip keluli bulat, diameter luarnya ialah 48 mm, kami memotong serpihan cincin dengan ketat 20 mm lebar. Bahagikan diameter 48 mm dengan 3 dan dapatkan 16 mm. Kepada nilai yang terhasil (16 mm) kami menambah ketebalan dinding paip, yang ternyata sama dengan 3 mm. Hasilnya ialah sejumlah 19 mm.
Kami mengukur 19 mm dari satu hujung paip dan membuat tanda dengan pensil atau penanda. Kami menggunakan serpihan paip yang sama secara sepaksi pada paip dengan tanda 19 mm. Di atas, secara simetri kepada paksi membujur paip komposit, kami meletakkan rata cincin yang dipotong sebelum ini selebar 20 mm supaya generatriks luar cincin ini berada pada tanda 19 mm.
Kami menyokong cincin yang terletak pada paip di kedua-dua belah pihak dengan dua plat logam segi empat tepat yang besar supaya mereka menyentuh paip pembentuk di kawasan sentuhan mereka.
Kemudian kami dengan tegas memampatkan plat dan cincin dan paip yang terletak di antara mereka dengan pengapit. Kimpalan ringan cincin ke paip tanpa tanda untuk menetapkan lokasi dan dimensi sambungan yang terhasil, selepas itu plat boleh dikeluarkan dengan melonggarkan pengapit terlebih dahulu. Templat asal sudah siap.
Tanpa mengganggu penjajaran paip, kami memindahkan dengan pensil unjuran arka dalaman cincin ke permukaan paip di bawahnya.
Kami memotong logam paip di dalam kawasan yang ditanda dalam arah membujur dengan penggiling dari atas dan bawah.
Kami juga membuat hirisan di sepanjang arka yang ditanda dan, menggunakan playar atau playar, putuskan "jari" yang terbentuk selepas potongan.
Pada penamat, kami mengisar potongan yang dihasilkan dengan cakera pengisar dan mendapatkan pelana bentuk dan saiz yang dikehendaki.
Kami menggunakan paip kedua pada pelana yang terbentuk di hujung paip dan pastikan permukaan sisinya tanpa jurang bertepatan dengan permukaan pelana yang baru kami buat di sepanjang keseluruhan talian hubungan.
