Bahan:
- paip berdinding tebal 3/4 inci;
- pin panjang M12;
- kacang M6, M12, M14;
- bolt M6;
- paip profil 10x20 mm;
- jalur keluli.
Proses membuat tang
Kacang M12 dengan pin berskru masuk dikimpal ke dalam sekeping paip sepanjang kira-kira 100 mm sepanjang tepi.
Nat M14 dipasang pada hujung stud dan diikat pada sisi dengan pencuci. Yang terakhir dikimpal supaya nat boleh berputar dengan bebas.
Kemudian 2 kacang M6 dikimpal pada sisinya.
2 bahu sempit yang dipotong dari jalur dikimpal ke paip.
Panjangnya ialah 70 mm.Di satu sisi, lubang digerudi ke dalamnya; di hujung persimpangan dengan paip, mereka mesti dipotong pada sudut 45 darjah.
Kemudian tuas 110 mm panjang, dipotong dari jalur yang sama, diskrukan ke kacang pada stud. Mereka mempunyai lubang pra-gerudi pada setiap tepi.
Seterusnya anda perlu membuat cakar pengapit dari paip profil. Mereka terdiri daripada tiga panjang 70, 100 dan 40 mm. Untuk bahan kerja pendek, satu hujung dipotong pada 45 darjah; untuk kepingan 100 mm, kedua-dua belah dipotong. Dari dua set kosong sedemikian adalah perlu untuk mengimpal sepasang cakar yang sama.
Lubang digerudi pada cakar untuk lengan dan tuas mekanisme. Selepas ini, bahagian disambungkan dengan bolt dan nat. Sambungan mesti kekal longgar supaya struktur mengekalkan mobilitinya.
Plat segi empat tepat dipotong daripada kepingan keluli atau jalur. Lapisan berbentuk U untuk kuku dikimpal daripadanya. Rahang yang terhasil dilekatkan pada tang dengan bolt, juga tidak tegar.
Anda juga perlu mengimpal engkol pada stud untuk membolehkan putaran manual tanpa sepana.
Jika dimensi yang disyorkan diikuti, pengapit yang terhasil mempunyai cengkaman 170 mm, yang mencukupi untuk kebanyakan aplikasi.
Setelah memahami struktur struktur, anda boleh membuatnya semula agar sesuai dengan dimensi anda jika pilihan yang dicadangkan kelihatan kecil. Selepas mengecat, pengapit buatan sendiri kelihatan tidak lebih buruk daripada yang kilang, dan ia juga sangat dipercayai dan berkuasa.
