Terima kasih kepada ciri reka bentuknya, iaitu tapak berbentuk kon, sokongan (hujung) dipasang dengan selamat di tempat duduknya.
Semasa operasi berpanjangan kenderaan, pengecutan sokongan meningkat berkali-kali ganda. Permukaan kerja penyokong dan soket pelekap melekat sangat rapat antara satu sama lain. Di samping itu, lembapan boleh terbentuk di antara tapak dan tempat duduk, yang seterusnya menyebabkan kakisan. Akibatnya, sentuhan menjadi lebih padat.
Oleh itu, untuk mengeluarkan elemen casis, peranti khas digunakan - penarik, yang membantu mengeluarkan jari.
Proses pembuatan penarik
1. Pertama, kita memerlukan mesin basuh dengan ketebalan 5 mm atau lebih (besi kepingan dengan ketebalan yang sesuai).
2. Kami mengapit mesin basuh di papan dan membuat potongan, lebarnya hendaklah sehingga 2 cm.
3. Seterusnya anda memerlukan kacang 19mm.
4. Kami mengimpal kacang ke besi lembaran, setelah sebelumnya menggerudi lubang pada besi untuk laluan bolt (dalam kes ini, heksagon siap pakai dengan kacang digunakan, yang telah dipotong mengikut dimensi yang diperlukan) .
5. Seterusnya anda perlu mengambil sekeping paip. Diameter paip hendaklah 50 mm dan panjang 55-60 mm. Kami membuat potongan pada paip 42 mm lebar dan 45 mm dalam.
6. Kami meletakkan paip yang disediakan pada mesin basuh dengan potongan melalui mesin basuh sekurang-kurangnya 1 mm tebal. Ini dilakukan untuk menyediakan jurang antara paip dan mesin basuh, untuk kimpalan yang baik dan mengisi jahitan dengan logam. Kami memasang paip dan mesin basuh dengan potongan mengikut foto.
7. Selepas paip dengan mesin basuh telah diikat dengan kimpalan, keluarkan mesin basuh dan kimpal jahitan dengan baik.
8. Seterusnya, kimpal nat ke paip.
9. Selepas semua bahagian dikimpal, adalah perlu untuk memotong bahagian tajam mesin basuh.
10. Penarik siap kelihatan seperti:
Pandangan penarik dari sisi yang berbeza:
